Majoritatea carcasei filtrului din oțel inoxidabil sunt fabricate din oțel inoxidabil, iar cartușul filtrant (cum ar fi bumbacul PP) este instalat în interior, care este utilizat în principal după filtrarea în pre-tratare multi-media, osmoză inversă, ultrafiltrare și alte echipamente de filtrare a membranei. Se folosește pentru filtrarea substanțelor fine (cum ar fi nisipul de cuarț minuscul, particulele de carbon activate etc.) filtrate de multi-media pentru a asigura precizia filtrării apei și pentru a proteja elementele filtrante de membrană de particulele mari. Precizia elementului de filtru instalat în dispozitivul de filtrare de precizie poate fi împărțită în 0,5 μs, 1 μs, 5 μs, 10 μs, etc. Precizări diferite de filtrare sunt selectate în funcție de diferite ocazii de utilizare pentru a asigura precizia ieșirii post-apă și a asigura siguranța componentelor membranei post-stadiu.
Carcasă de filtru din oțel inoxidabil Utilizați bumbac PP, nylon, topire și alte materiale ca elemente de filtru pentru a îndepărta solidele mici, bacteriile și alte impurități din apă, astfel încât calitatea apei brute să îndeplinească cerințele de intrare a apei din membrana cu osmoză inversă.
Carcasa filtrului din oțel inoxidabil este un filtru de precizie care funcționează prin filtrarea mecanică a porilor filtrului PP de 5 μm. Urmele de particule suspendate, coloizi, microorganisme etc. care rămân în apă sunt prinse sau adsorbite pe suprafața și porii elementului filtrant. Pe măsură ce timpul de producție a apei crește, elementul filtrant crește treptat din cauza contaminării retentate. Atunci când diferența de presiune a apei între funcționare și intrare și ieșire atinge 0,1 MPa, elementul filtrant trebuie înlocuit. Principalele avantaje ale filtrului de securitate sunt eficiența ridicată, rezistența scăzută și înlocuirea ușoară.
Parametri tehnici:
Carcasa de filtru din oțel inoxidabil adoptă un material de filtrare format, iar sub acțiunea presiunii, lichidul brut trece prin materialul de filtrare, reziduul de filtru rămâne pe peretele conductei, iar filtratul curge prin materialul filtrant pentru a atinge scopul filtrării. .
Structura:
pânză de filtru, ecran filtru, filtru, tub de filtrare sinterizat, filtru de sârmă, filtru de topit și așa mai departe. Dimensiunea porilor filtrului este diferită în funcție de materialul filtrant. Filtrarea de precizie este un fel de filtrare între filtrarea cu nisip (filtrare grosieră) și ultrafiltrare. Dimensiunea porilor de filtrare este, în general, în intervalul 0,5 ~ 120μm. Același tip de material de filtrare poate fi împărțit în specificații diferite în funcție de dimensiunea formei exterioare. Există două tipuri de elemente de filtru cu sârmă (cunoscute și sub denumirea de elemente de filtru cu fagure): unul este fibra de polipropilenă --- element de filtru cu schelet de polipropilenă, temperatura maximă de utilizare este de 60 ° C; cealaltă este fibra de bumbac absorbantă --- element de filtru de schelet din oțel inoxidabil, temperatura maximă de funcționare este de 120 ° C. Elementul de filtrare prin topire este un material de filtrare format dintr-un procedeu de topire folosind polipropilena ca materie primă, iar temperatura maximă de lucru este de 60 ° C. Filtrarea cu precizie îndepărtează solidele suspendate, anumite substanțe coloidale și particule mici din apă.
Câmpul aplicației ：
1. Metalurgie: elementul de filtrare este utilizat pentru laminarea, filtrarea sistemului hidraulic al mașinii de turnare continuă și filtrarea echipamentului de ungere.
2. Echipament de prelucrare: filtrul poate fi o varietate de sisteme hidraulice mecanice și sisteme de ungere
3. Poate fi, de asemenea, utilizat în sisteme petrochimice, textile, centrale termice nucleare, farmaceutice electronice și alte sisteme hidraulice conexe.